Nyelv

+86-13665757726
{config.cms_name} Otthon / Termékek / Warp kötött szövet
ZHEJIANG QIDA TEXTILE CO., LTD.
Warp kötött szövet Gyár

Warp kötött szövet Gyártók

A Qida láncfonatos szövetkollekciója egy sokoldalú, nagy teljesítményű termékcsalád, amely ötvözi a tartósságot és a kényelmet. A kollekció minden egyes szövetét egy speciális szövési eljárással gondosan megmunkálták, hogy egyedi textúrákkal, vizuális vonzerővel és funkcionális tulajdonságokkal rendelkezzenek, hogy megfeleljenek a különféle iparágak igényeinek a divattól az aktív ruházatig.
A szövetek nemcsak rendkívül tartósak, hanem rugalmasak is, így kényelmes és testhezálló illeszkedést biztosítanak. A láncfonal kötött poliészter fényes szövet sima, fényes felülettel rendelkezik, elegáns fényű, ami egy csipetnyi kifinomultságot ad a stílushoz és a rugalmassághoz egyaránt. Másrészt a láncfonal kötött polár gyapjú anyag vastag, puha textúrájú és meleg, így ideális hideg időjárási felszereléshez és kültéri ruházathoz. Puha és kényelmes felülete olyan tárgyakhoz való, amelyeknek melegnek és puhanak kell lenniük.
Azok számára, akik lélegző, funkcionális textíliákat keresnek, a láncfonal kötött poliészter hálós szövet nyitott, légies szövésű, amely elősegíti a szellőzést, miközben megőrzi az erős szerkezetet. Aktív és egyéb olyan sportruházathoz való, amelyhez kényelmes és légáteresztő szükséges. Hasonlóképpen, a nyomtatott láncfonal kötött poliészter szövet a fényes, kiváló minőségű nyomatok alapja. Finom textúrája és stabil szövése biztosítja, hogy a design élénk és tiszta maradjon, miközben megőrzi az anyag rugalmasságát és kényelmét.
A Warp Knitted Mercerized szövet selymesen sima felületével és kifinomult textúrájával feldobja ruháit. A speciális mercerizálási eljárásnak köszönhetően extra fényű és fényűző tapintású, így ideális olyan csúcskategóriás alkalmazásokhoz, ahol a minőség kritikus. Mindeközben a Warp Knitted Loop Pile szövet egyedülálló tapintási élményt kínál puha, bársonyos hurkával, amely luxus és meleg érzetet kölcsönöz - hétköznapi vagy prémium nappali ruházathoz.
A Warp Knitted Mesh Dazzle szövet merész fényvisszaverő felületével tűnik ki, szemet gyönyörködtető látványt és rugalmasságot biztosít. Hálós szerkezete alkalmassá teszi nagy teljesítményű ruházathoz, a táncruhától a színpadi jelmezekig, ahol a stílus és a mozgás kulcsfontosságú.
A kényelemre és rugalmasságra tervezett Warp Knitted Swimwear anyag egyensúlyt teremt a puhaság és a rugalmasság között. Könnyen illeszkedik a testhez, biztosítva, hogy viselője veled mozogjon, és lenyűgözően nézzen ki. Legyen szó fürdőruháról, sportruházatról vagy más testhez simuló mintáról, ez a szövet maximális kényelmet és mozgásszabadságot biztosít.
Végül az Ultra Polyester Warp Knit szövetünk és a Super Soft Warp Knit szövetünk a két világot egyesíti: az erőt és a lágyságot. A Super Polyester változat a poliészter rugalmasságát sima, sima felülettel kombinálja, így ideális különféle alkalmazásokhoz, míg a Super Soft változat gyengéd, fényűző érzetet nyújt a bőrön, nappali és hétköznapi viselethez.
Ezek a szövetek együtt egy sokoldalú, kiváló minőségű kollekciót alkotnak, amely a tervezési igények széles skáláját elégíti ki. Függetlenül attól, hogy légáteresztő képességre, melegségre, rugalmasságra vagy luxusra van szüksége, a Warp Knit szövetcsalád biztosítja, hogy minden projekthez a megfelelő textil álljon rendelkezésére.

RÓLUNK QIDA

Az 1998-ban alapított QIDA egy szövetgyár, amely tervezésre, gyártásra és értékesítésre specializálódott. Mint Warp kötött szövet gyártó és Warp kötött szövet gyár Kínában, több mint 200 milliót fektettünk technológiai korszerűsítésbe és bővítésbe, importáltunk fejlett berendezéseket és technológiát Németországból, Dél-Koreából és Tajvanról. Jelenleg 62 Karl Mayer láncfonalas kötőgéppel, 22 láncfonalazó géppel, 6 elasztikáló géppel, 100 körkötőgéppel, 2 spun-bonded nem szőtt gyártósorral, 1 meltblown nem szőtt gyártósorral rendelkezünk, összesen évente több mint 30 000 tonna szövetet gyártva, ellátva Warp kötött szövet vevő, beleértve a sportruházati szövetet, matracvédőt, kanapészövetet, fürdőruha szövetet, divatszövetet, nem szőtt szövetet stb. Termékeink jól fogynak mind a belföldi, mind a külföldi piacokon, főként Indiába, Brazíliába, Mexikóba, Olaszországba, Oroszországba, Lengyelországba és más országokba exportálva.

1998

„ Ettől az évtől

Tanúsítvány

  • Tanúsítványok
    Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
    Tanúsítványok

Hírek

IPARÁGI ISMERETEK

Miért jobb a vetülékkötés a vetülékkötésnél a nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokban?

A lánckötésnél minden fonal hosszában fut (a szálirányban), és egyidejűleg hurkolják a szomszédos fonalakkal a szövet szélességében. Ez egy átlósan összekapcsolódó szerkezetet hoz létre, amely elosztja a mechanikai feszültséget több hurokoszlop között, ahelyett, hogy egyetlen pálya mentén koncentrálná – pontosan így viselkednek a vetülékkötések. A gyakorlati következmény a lényegesen nagyobb futásállóság: ha egy láncfonatban lévő hurok eltörik, a sérülés nem csúszik át függőlegesen az anyagon, mint egy vetülékkötésnél. Ez a szerkezeti előny a láncfonatot teszi az előnyben részesített konstrukcióssá olyan alkalmazásokban, ahol a fizikai integritás ismételt igénybevétel esetén megkérdőjelezhetetlen.

Qida's láncfonal kötött anyag A kollekció ezt a konstrukciós előnyt a teljes kínálatában kiaknázza – a fürdőruháktól és az aktív ruházati anyagoktól, amelyeknek ellenállniuk kell a klórnak, az UV-sugárzásnak és az ismétlődő nyújtási ciklusoknak, a táncruhákban és színpadi jelmezekben használt hálós kápráztató anyagokig, amelyek kibírják a folyamatos mozgást. Az átlós hurokgeometria szabályozottabb irányú nyújtást is lehetővé tesz: a tervezők nagy kétirányú nyúlással (hosszában és keresztben) vagy tervezett anizotróp nyúlással (egy irányban nagyobb) szöveteket is megadhatnak, amit bonyolult mintázás nélkül nehéz következetesen elérni a vetülékkötésben.

Egy másik alulértékelt előny az élstabilitás. A láncfonal kötött szövetek nem görbülnek meg a vágott éleknél, mint az egydzsörzé vetülékkötéseknél, ami csökkenti a szegélyezett vagy hajtogatott varrás ráhagyásainak szükségességét, és leegyszerűsíti a ruházat felépítését – jelentős költség- és időmegtakarítást jelent a testre szabott atlétikai és fürdőruha-stílusok nagy volumenű gyártása során.

A láncfonattal kötött szövet változatok a végfelhasználói teljesítménykövetelményekhez igazodva

A láncfonatú kötött kollekción belül minden egyes változat egy adott funkcionális rövidke köré készült, és a rossz konstrukció kiválasztása – még ugyanazon a szálcsaládon belül is – olyan ruhadarabokat eredményezhet, amelyek a terepen alulteljesítenek. A következő áttekintés olyan kulcsváltozatokat térképez fel a teljesítményparaméterekhez, amelyek befolyásolják a beszerzési döntéseket:

Szövet változat Kritikus teljesítményparaméter A beszerzés legfontosabb szempontjai
Fényes poliészter Felületi fény megtartása mosás után Ellenőrizze a fényesség tartósságát legalább 30 mosási ciklusig; lúgos mosószerekkel ellenőrizze a fénytelenítés kockázatát
Polar gyapjú Hőszigetelés (CLO-érték) és bolyhosodásgátló minőség Csúszásállósági minősítés kérése (ASTM D3512); erősítse meg a GSM-et a szigetelési célhoz képest
Poliészter háló Légáteresztő képesség és repedési szilárdság Egyensúlyozza a nyitott terület arányát a varrat elcsúszási kockázatával szemben; teszt a ruha igénybevétele alatt
Nyomtatott Warp Knit Nyomtatási regisztrációs pontosság és színtartósság Adja meg az ISO 105-C06 mosási ellenállást ≥4; erősítse meg a szublimációs és a reaktív nyomtatási módszert, hogy megfelel-e a rosttartalom
Mercerizált Warp Knit Csillogó konzisztencia és méretstabilitás mercerizálás után Erősítse meg a maróanyag-koncentrációt és a feszültség szabályozását a folyamat során; a zsugorodásnak <3%-nak kell lennie a nedves felületkezelés után
Fürdőruha szövet Klór- és UV-állóság Az elasztán típusa számít: a klórálló változatok (pl. Creora HS) jelentősen meghosszabbítják a funkcionális élettartamot a normál spandexhez képest
Mesh Dazzle Fényvisszaverő felület tartósság és hajlító repedésállóság Tesztelje a fényvisszaverő bevonat tapadását ismételt hajlítással; erősítse meg, hogy alkalmas-e a kézi mosásra vagy a csak száraz tisztításra
Teljesítményparaméterek és beszerzési szempontok a kulcsfontosságú láncfonatú kötött szövetváltozatokhoz

Ez a fajta teljesítmény-feltérképezés különösen hasznos egy új kollekció szövetfejlesztési szakaszában, amikor a felépítéssel és a kivitelezéssel kapcsolatos döntések mind a ruha minőségére, mind a gondozási utasítások címkézésére hatással vannak.

A GSM és a huroksűrűség szerepe a lánckötött szövet kiválasztásában

A gramm per négyzetmétert (GSM) gyakran használják a szövet súlyának és minőségének rövidítéseként, de a láncfonatoknál ez a huroksűrűség, a fonalszám és a szálsűrűség származtatott eredménye – nem egy önállóan szabályozható változó. Annak megértése, hogy mi mozgatja a GSM-et a láncfonatos konstrukciókban, segít a márkáknak pontosabban meghatározni a szöveteket, és elkerülni a gyakori eltéréseket a minta jóváhagyása és a tömeges gyártás között.

A huroksűrűséget a lánckötésben a centiméterenkénti sávban (CPC) és a wales per centiméterben (WPC) fejezzük ki. A CPC növelése – amelyet a kötőgép levételi sebességének csökkentésével érünk el – kompaktabb, nehezebb szövetet hoz létre, hosszirányban kevésbé nyújtható. A WPC növeléséhez finomabb gépre van szükség (több tű per hüvelyk), és simább felületet eredményez, feszesebb oldalszerkezettel. A két paraméter közötti kölcsönhatás határozza meg a szövet súlyát, kézérzetét és funkcionális viselkedését:

  • Alacsony GSM (80–130 g/m²): Jellemző a hálós és béléses szövetekre. Kiváló légáteresztő képesség és kis térfogat, de gondos varrásépítést igényel a torzulás elkerülése érdekében. Kiválóan alkalmas darabok és nagy teljesítményű alaprétegek rétegezésére, ahol a súly elsődleges.
  • Közép GSM (150–220 g/m²): A legtöbb aktív ruha, fürdőruha és nyomott láncfonalú szövet munkaköre. Egyensúlyt biztosít a nyúlás helyreállítása, a nyomtatási felület minősége és a tartósság között, amelyek a bőrrel közvetlenül érintkező ruhákhoz szükségesek aktív használat során.
  • Magas GSM (250–350 g/m²): A sarki gyapjú és hurkos cölöp konstrukciókra jellemző. A hőtömeg arányosan növekszik, de az ápolás bonyolultsága is nő – a nehezebb láncfonatok hosszabb száradási időt igényelnek, és hajlamosabbak a torzulásra, ha szárítógépben szárítják magas hőmérsékleten.

Az ömlesztett szövet jóváhagyott minta alapján történő értékelésekor a GSM-tűrést ±5%-ban kell megadni, ahelyett, hogy pusztán vizuális vagy kézi tapintási értékelésre hagyatkozna. A 10 g/m² eltérés egy 180 GSM fürdőruha anyagban – könnyen azon belül, amit a szem nem észlel – mérhetően befolyásolhatja a nyúlás helyreállítását és a testfeltérképezési teljesítményt a kész ruhadarabban.

Mercerizálás és felületkezelés: mi változik valójában a szálban

A terméklistákban a mercerizálást gyakran olyan folyamatként írják le, amely "fényt" vagy "luxus érzést" kölcsönöz, de ez a leírás alábecsüli a szálak szintjén végbemenő szerkezeti átalakulást – és azt, hogy miért számít ez a végfelhasználói teljesítmény szempontjából az esztétikán túl. Eredetileg pamuthoz fejlesztették ki, a mercerizálás a láncfonattal kötött szövetekkel összefüggésben egy maró lúgos kezelést jelent (általában 15–25%-os nátrium-hidroxid koncentrációban), amelyet szabályozott feszültség mellett alkalmaznak. A lúg hatására a szál keresztmetszete a lapított, csavart szalagformából kerekebb, egyenletesebb profilúvá duzzad.

Ez a morfológiai változás számos mérhető downstream hatást eredményez:

  • Javított festékfelvétel: A kerekebb szálkeresztmetszet megnöveli a festékragasztáshoz rendelkezésre álló felületet, ami mélyebb, telítettebb színeket eredményez azonos festékkoncentráció mellett – jelentős költségmegtakarítást jelent a nagy telítettségű színváltozatoknál.
  • Fokozott szakítószilárdság: A feszített mercerizált szövetek szakítószilárdsága jellemzően 10–20%-kal nő, ami javítja az illeszkedő ruhadarabok tartósságát, amelyek tartós igénybevételnek vannak kitéve olyan igénybevételi pontokon, mint a hónaljvarratok és a derékszalag.
  • Csökkentett nedvességfelvételi eltérés: A merserizált szálak egyenletesebben szívják fel a nedvességet, ami csökkenti a foltos elszíneződés vagy az egyenetlen kikészítés kockázatát a későbbi nedves eljárások során.
  • Felületi csillogás: A fény egyenletesebben verődik vissza a lekerekített szálfelületről, és a mercerizált textíliákra jellemző jellegzetes selymes fényt hoz létre – olyan helyi bevonat használata nélkül, amely idővel lemosódhat.

A Qida Warp Knitted Mercerized szövetét a csúcskategóriás alkalmazásokhoz beszerző márkák esetében érdemes megerősíteni, hogy a mercerizálást feszítés alatt végezték (nem pedig laza mercerezést), mivel a feszültségvezérelt feldolgozás biztosítja a méretstabilitást a csillogás mellett. A lazán mercerizált szövet lágyságot ér el, de feláldozza azt a ropogósságot és szerkezeti javulást, amelyet a feszesség mercerizálás nyújt.

Nyomtatás láncfonatra: Miért a szövet stabilitása a döntő tényező?

A kötött anyagokon az éles, konzisztens nyomatregisztráció elérése lényegesen nagyobb igénybevételt jelent, mint a szőtt anyagokon, és a láncfonalakú konstrukciót kifejezetten nagyra értékelik a nyomtatott textíliákban, mert a nyomtatás és a befejezés során fellépő feszültség alatti méretstabilitása miatt. A szublimációs nyomtatásnál – a poliészter láncfonatoknál domináns módszer – a tinta a nyomtatott papírhordozóról hő (általában 180–210°C) és nyomás hatására kerül a szövet felületére. A folyamat során az anyag bármilyen torzulása a nyomtatott minta eltolódását, megnyúlását vagy elmosódását okozza a varrásvonalaknál, ha a kész ruha feszültség alatt áll.

Nyomtatás előtti szövet előkészítés

Nyomtatás előtt a láncfonalú kötött poliésztert hőre kell beállítani, hogy stabilizálja a hurok szerkezetét, és enyhítse a kötés során keletkező maradék feszültséget. Az alulmelegített anyag a szublimációs folyamat során tovább zsugorodik, ami nyomattorzulást okoz, amelyet utólag nem lehet korrigálni. A 170–190 °C-os hőkezelés 30–60 másodperces tartózkodási időre a poliészter láncfonalak esetében szabványos, de a pontos paramétereket szövetszerkezetenként kell érvényesíteni – a lazább hálószerkezet alacsonyabb hőmérsékletet igényel a hurok deformációjának elkerülése érdekében.

Színtartósság és nyomtatási mélység a Warp Knit vs. Woven esetében

Mivel a láncfonalú kötött poliészter súlyegységenkénti felülete nagyobb, mint a hasonló szövött poliészteré (a hurkolt fonal geometriája miatt), a szublimációs festék behatolása alaposabb, ami gazdagabb színmélységet és jobb mosási ellenállást eredményez. Ugyanez a jellemző azonban azt jelenti, hogy a túlnyomás vagy a túlzott festékterhelés festékvándorlást okozhat – ahol a szublimációs festék a nyomtatott felületről a szomszédos szövetrétegekre kerül a tárolás során, különösen a nyomás alatt csomagolt sötét színekben. A tömeges gyártás jóváhagyása előtt a migrációellenes kikészítés megadása vagy a légtelenítési vizsgálati jelentések kérése a malomtól gyakorlati óvintézkedés a sötét alapra nyomtatott láncfonat-rendeléseknél.