Szövethibák: Gyakorlati útmutató az ellenőrzéshez, az okokhoz és a szállítói ellenőrzéshez

Amikor a vásárló először lát egy tekercset, amelyet olyan hiba miatt utasítottak el, amely a raktári világítás mellett nem volt látható, a tanulság egyértelmű: az anyaghibák nem csak minőségi, hanem költségkérdések is. Egyetlen vízszintes sáv vagy olajfolt több százalékkal csökkentheti a felhasználható hozamot, és ha a hibák ismétlődően megjelennek a szállítmányon, a pénzügyi hatás gyorsan megsokszorozódik. Ezért fontos a szövetellenőrzés, és ezért elengedhetetlen a szövethibák típusainak, okainak és megelőzésének ismerete minden textíliát beszerző számára.

Miért számítanak az anyaghibák a textilbeszerzésben?

A hibák közvetlenül befolyásolják, hogy a kész tekercsből mennyit lehet részekre vágni. A nem nyomtatott területen lévő hiba gyakran megkerülhető, de a kritikus zónában lévő hiba elvesztegetett anyagot és munkaerő-veszteséget jelent. A ruhagyártásban a szállítmány 5%-ában megjelenő hiba könnyen meghaladhatja a teljes költséget a megállapodás szerinti árrésnél. A matrac ketyegő vagy a kanapészövetek esetében már egy kis folt vagy egy árnyalat eltérése is használhatatlanná tehet egy egész panelt.

Az azonnali költségeken túl a hibák rontják a vevő és a szállító közötti bizalmat. A legtöbb textilminőségi vita nem katasztrofális problémával kezdődik. Apró hibák sorozatával kezdődnek, amelyeket a vevő nem vett észre, és a szállító nem említett. Egy jól meghatározott hibaútmutató és egy ellenőrzési rutin jelentik az első védelmi vonalat ezekkel a vitákkal szemben.

A szükségtelen visszautasítások elkerülésének praktikus módja a hibák súlyosság szerinti osztályozása a végtermék alapján. A fehérgalléros panel közepén lévő sötét olajfolt jelentős, míg a varratráhagyáson belül elrejthető kis nep elfogadható lehet. Ha a gyártás előtt mindkét fél megállapodik az ilyen besorolásokról, az ellenőrzés gyorsabbá válik, és ritkán vitatják az eredményt.

A leggyakoribb szövethibák, amelyekkel találkozni fog

Az anyaghibák csoportosíthatók aszerint, hogy hol fordulnak elő a gyártási folyamat során. Egyesek csak festés után láthatók, mások az anyag kötése vagy szövése közben jelennek meg. Az alábbi táblázat azokat a kategóriákat mutatja be, amelyeket a vásárlók leggyakrabban látnak az ellenőrzés során.

Ezek közül az olyan hibák, mint az ejtőöltések és a tűvonalak, gyakoriak a kötött anyagoknál, míg a kopás gyakran a fonal-változatok és a körkörös kötőgépek közötti kölcsönhatás eredménye. Az árnyalatok változása a vásárlók elutasításának egyik leggyakoribb oka, mivel könnyen észlelhető az egymásra helyezett paneleken. A vízszintes vonalak, akár a gép leállása, akár az inkonzisztens feszültség miatt, szintén klasszikus követelést jelentenek a lánc- és vetülékkötésben egyaránt.

Hasznos szokás, hogy fotóbankot vezet a saját hibapéldáiról. Amikor megvizsgálja a tekercseket, készítsen közeli felvételeket minden új hibáról. Idővel olyan referenciakészletet fog kifejleszteni, amely megfelel az Ön piacának tűrésszintjének, ami sokkal praktikusabb, mint egy általános szószedet memorizálása.

Mi okozza a szövethibákat a malomban

A legtöbb hiba nem egyetlen drámai esemény eredménye. A nyersanyagok, a gépbeállítások és a kezelés sok kis eltéréséből származnak. A nagy variációs együtthatójú fonal vastag és vékony helyeket hozhat létre, amelyek festés után rúdként jelennek meg. Az enyhén meghajlított tű több ezer méteres függőleges vonalat hoz létre, mielőtt bárki észrevenné. A targonca közelében rossz helyen hagyott szövettekercs olyan olajnyomot gyűjthet össze, amelyet lehetetlenné válik eltávolítani.

A festésben és nyomtatásban gyakori rejtett ok a rossz előkészítés. Ha az anyag olajmaradványokat vagy egyenetlen nedvességet tartalmaz, a festékek egyenetlenül felszívódhatnak, és foltokat vagy árnyalatkülönbségeket okozhatnak. A kidolgozás során a túlzott feszültség gyűrődésnyomokat és mérettorzulást okoz. Éppen ezért a malom folyamatszabályozása ugyanolyan fontos, mint a végső ellenőrzés: a hibák már a szövetben vannak, mire az a vizsgálóasztalra kerül.

Egyes hibákat a kötés utáni rossz kezelés is okoz. Például a betonpadlón hagyott nedves tekercs felszívhatja a nedvességet és foltossá válhat. A villás emelő megkarcolhatja a hengerelt élt. Ezek nem gyártási hibák, de mégis reklamációt okoznak, így egy teljes ellenőrzési rutinhoz tartoznak.

Olyan szövetellenőrzési rutin kialakítása, amely megfogja őket

A gyakorlati ellenőrzési rutin négy elemre épül: világítás, mintavétel, hibaosztályozás és dokumentáció.

1. Ellenőrizze a megfelelő világítás mellett. Az 5000 K vagy 6500 K színhőmérsékletű szabványos fényfülkék egységes képet adnak a színről és a textúráról. Állítsa az ellenőrző asztalt 45 fokos szögben, és egyenletes sebességgel mozgassa az anyagot.
2. Használjon mintavételi tervet. Az ipari gyakorlat gyakran használja az ISO 2859 / ANSI Z1.4 AQL mintavételi rendszert. A szövet normál ellenőrzéséhez a 2,5-ös AQL nagyobb hibákra és 4,0 a kisebb hibákra általános, de a végfelhasználásnál szigorúbb szintre lehet szükség.
3. Pontozd a hibákat súlyosság szerint. A négypontos rendszer 1-4 büntetőpontot ad a hiba hossza és láthatósága alapján. Egy 3 hüvelykes lyuk 1 pontba kerül, egy 9 hüvelykes slub 3 pontba kerül, és így tovább. A legtöbb malom és ellenőrző cég 100 négyzetméterenként 40 pont küszöböt állapít meg az elfogadáshoz.
4. Jegyezze fel az egyes hibák helyét és típusát. A hibákat mutató szövettérkép segít a vágóhelyiségnek elkerülni a problémás területeket, és segít a beszállítónak azonosítani, hogy melyik gyártási szakasz az ellenőrizetlen.

Az ellenőrzés nem hasznos elfogadott határok nélkül. A gyártás megkezdése előtt határozza meg, hogy mi az elfogadható a végtermék számára, és ossza meg ezt a meghatározást beszállítójával. Ezzel elkerülhető az a gyakori helyzet, amikor a malom egy szövetet kereskedelmileg elfogadhatónak ítél meg, míg a vevő ugyanazt az anyagot használhatatlannak látja.

A 4 pontos rendszer nem az egyetlen szabvány. Egyes piacokon 10 pontos rendszert vagy pontmentes vizuális értékelést alkalmaznak. A lényeg az, hogy a választott rendszer dokumentált legyen, és azt mind a vevő, mind a szállító következetesen használja. Ha olyan gyárral dolgozik, amely már közzéteszi a minőségi korlátait, akkor ezekből induljon ki, és igazítsa a végtermékéhez.

Hogyan kezeli egy megbízható szövetszállító a hibákat

Egy megbízható beszállító nem hagyatkozik kizárólag a végső ellenőrzésre. Olyan folyamatvezérlőket használnak, amelyek eleve megakadályozzák a hibák kialakulását. Changxing-i gyárunkban 62 Karl Mayer lánckötőgépet és 100 körkötőgépet működtetünk rendszeres tű-ellenőrzéssel és feszesség-ellenőrzéssel. Gyártó csapatunkat minőséghez kötött kompenzációs rendszerrel értékelik: fizetésük egy része a hibaarányoktól függ, így mindenkit érdekel a sorból kilépő anyag.

Az ellenőrzést a vevővel folytatott beszélgetésként is kezeljük. Megrendeléstől függően megszervezhetjük a negyedik fél általi ellenőrzést, vagy követhetjük a vevő saját ellenőrzőlistáját. A cél az, hogy az anyag állapotát a kiszállítás előtt ismertessék meg, nem pedig a reklamáció beérkezése után. Megnézheti, hogyan kezeljük ezt, ha végignézi a mi gyári emelet és megértjük a miénket céges háttér .

A különböző termékekhez eltérő hibaprioritás szükséges. Amikor előállítunk a szuper puha láncfonal kötött anyag , a csapat a felület egyenletességére és a láncvonalak hiányára helyezi a hangsúlyt, mert a plüss kéz egészen addig rejti az apró hibákat, amíg azok meg nem jelennek a kész ruhadarabon.

Szuperpuha láncfonalú kötöttszövet-beszállítók, gyár - Zhejiang Qida Textile Co., L A szuper puha láncfonalú kötöttszövet nagykereskedelmi beszállítójaként és a kínai szuperpuha láncfonalú kötött szövetgyárként a Qida textilipari tömeges szuper... Termék megtekintése →

A kompressziós búvár kötött anyag , ellenőrizzük a szélek leválását és a rétegek közötti buborékokat. Előfordulhat, hogy ezek a hibák először nem látszanak a felületen, de néhány használat után tönkreteszik a fürdőruha helyreállítását és megjelenését.

Kötött búvárszövet beszállítói, gyár - Zhejiang Qida Textile Co., Ltd. Nagykereskedelmi vetülék kötött búvárszövet beszállítóként és vetülék kötött búvárszövet-gyárként Kínában, a Qida Textil Supply Bulk Weft Knitted Sc... Termék megtekintése →

Az a láncfonal kötött hálószövet , minden tekercset megvizsgálunk, nincs-e elszakadt filamentum és rosszul elhelyezett hurkok, mert egyetlen elszakadt fonal látható létrát okozhat, amely az egész panelt használhatatlanná teszi.

Warp kötött poliészter hálószövet beszállítói, gyár - Zhejiang Qida Textile Co. Nagykereskedelmi Warp kötött poliészter hálós szövet beszállítóként és láncfonal kötött poliészter hálós szövetgyárként Kínában, a Qida Textil Supply Bu... Termék megtekintése →

Az anyaghibák soha nem tűnnek el teljesen. De ha megérti, hogyan néznek ki, miért fordulnak elő, és hogyan kell ellenőrizni őket, csökkentheti hatásukat a gyártósorra és az eredményre. Egy világos ellenőrzési rutin és egy beszállító, akinek a minőségi folyamata a tulajdonosa, a potenciális veszteségforrást az ellátási lánc kezelhető részévé alakítja.